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冷擠壓脫模劑行業的發展過程

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冷擠壓脫模劑行業的發展過程

發布日期:2020-08-14 作者: 點擊:

盡管冷擠壓脫模劑行業一直注重環保,但從90年代開始,全球范圍內高度重視在工作環境中降低對人體有害蒸汽,取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴化合物。到1989年底,冷擠壓脫模劑生產商和供應商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的準則可被大眾接受的其他溶劑。

政府法規趨向于到90年代中期進一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作冷擠壓脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶于少數劑中,這也許在冷擠壓脫模劑配方中造成一些問題。氟氯烴化合物和其他一些含氯溶劑因其對冷擠壓脫模劑的溶解性及快速揮發性屬于這類溶劑。然而,許多配方已將新型水基冷擠壓脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應用中,如不飽和聚酯、環氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。

另外,在努力停止使用外部冷擠壓脫模劑的過程中,樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念,即通過直接向樹脂內部添加內部冷擠壓脫模劑可以達到脫模目的。

聚氨酯冷擠壓脫模劑的脫模原理

冷擠壓脫模劑

眾所周知,聚氨酯冷擠壓脫模劑可以迅速順利地從模具中取出制品,那么它的脫模原理大家知道嗎?下面為大家簡單介紹一下。

聚氨酯冷擠壓脫模劑中的聚氨酯和模具表面的粘結力,一般認為由兩方面的原因所致。模具的表面通常會被一層很薄甚至是單分子層的水膜所覆蓋,這層很薄的水膜與異氰酸酯反應后產生有力的粘合性。其次,粘合是由模具內表層的很性基團與聚氨酯和聚脈的很性基團起反應而產生的化學鍵所致。

為了使制品很好脫模,須使模具表面有一致密的光滑薄膜,要求該薄膜既不與原料反應又對模具有一定的粘附力,同時有一定的柔韌性。把有效脫模物質通過介質均勻地噴灑在模具上,待介質揮發后便形成一光滑薄膜,從而起到脫模效果。


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