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影響冷擠壓脫模劑使用效果影響因素

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影響冷擠壓脫模劑使用效果影響因素

發布日期:2020-05-29 作者: 點擊:

 目前,冷擠壓脫模劑一類應用在壓鑄生產中必不可少的材料,幫助提高壓鑄工件和模具之間的潤滑度,以降低分離模具的難度。而壓鑄脫模劑是由硅油,石蠟,礦物油等共同組成的復合物,具有多種不同的特性,比如穩定性強,耐高溫,潤滑度高,均勻一致等等。

      但不可避免的,壓鑄工件會因為不可控的因素出現氣泡,斷裂,裂痕,雜質等情況,其實這些都是與冷擠壓脫模劑的使用情況密切相關的,那么影響壓鑄脫模劑使用效果的影響因素有哪些呢?

      市場上,對于脫模劑的分類方式主要由三種,都是根據不同的組成原料來分,比如,高聚物脫模劑,采用的是硅油

冷擠壓脫模劑

,礦物油等二十多種原料,被稱為脫模劑,和其他脫模劑相比,耐高溫性能更,同時還能夠表面在壓鑄過程中對模具造成的沖擊,調節模具溫度,提高工作效率。每一種脫模劑不同,所使用的領域就會有所不同,會直接影響到使用效果。

      冷擠壓脫模劑的兌水率和水質同樣至關重要,經過試驗表明,并不是說兌水率越高,脫模劑使用效率越好,而一般的比率應在1:100,具體根據使用情況調整。而模具的溫度會隨著高溫不斷上升,但如果超過250℃,會出現脫模劑易揮發的情況。當然,還要保證兌水的水質純凈,同時不能含有任何雜質,否則都會影響脫模劑的使用效果。


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