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冷擠壓脫模劑的主要功能及使用注意事項

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冷擠壓脫模劑的主要功能及使用注意事項

發布日期:2020-05-25 作者: 點擊:

一、脫模劑的主要功能

脫模劑是介于模具與制品之間的功能性物質,在橡膠、塑料制造工業中,制造模型產品時,為了脫模、提高生產效率、延長模具的使用壽命,同時使產品光潔、尺寸合格、減少廢品,而需使用的必不可少的一種助劑。

其主要功能是使脫模操作輕而易舉,防止強行取出對產品造成的損傷。脫模劑的性取決于其表面性質,其顯著特點就是臨界表面張力小,很難被液體潤濕,正因如此,才能達到脫模的作用。橡膠脫模劑指用于防止橡膠產品與模具表面粘連,并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。

使用時將它噴或涂于模腔表面,以形成一層有效的層。對脫模劑的主要要求是:有一定的熱穩定性和化學惰性,不腐蝕模腔表面;在模腔表面下殘留分解物;不影響產品色澤,但能賦予良好的外觀、無毒;易于配制,使用方便。

二、脫模劑的注意事項

由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:

在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化;2、在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,

冷擠壓脫模劑

引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果;

3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題。通常,內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。

4、在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到佳的脫模效果。


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