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冷擠壓脫模劑技術的新發展

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冷擠壓脫模劑技術的新發展

發布日期:2020-05-22 作者: 點擊:

近年來,人們為了解決壓鑄件內部存在的氣孔 和縮孔問題,使之能生產出高強度、高致密性、可焊 接、能進行熱處理、可扭曲等各種性能的壓鑄件,在 繼續完善真空壓鑄以外又發展了擠壓鑄造和半固態 壓鑄等新技術,并概括地稱之為“高密度壓鑄法”。

3. 1 真空壓鑄技術

冷擠壓脫模劑是將型腔中的氣體抽空或部分抽 空,降低型腔中的氣壓,以利于充型和排除合金熔體 中的氣體,使合金熔體在壓力作用下充填型腔,并在 壓力下凝固而獲得致密的壓鑄件。

3. 2 充氧壓鑄技術

壓鑄件中的氣體絕大部分為 N 2 和 H 2 ,幾乎沒 有 O 2 ,主要原因是 O 2 與活性金屬發生反應生成了 固體氧化物,

冷擠壓脫模劑

這為充氧壓鑄技術提供了理論基礎。 充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔,取代其中的 空氣。當進入型腔時,一部分氧氣從排氣槽排出,殘 留的氧與金屬液發生反應,生成彌散狀的氧化物微 粒,在鑄型內形成瞬間真空,從而獲得無氣孔的壓鑄 件。

3. 3 半固態壓鑄技術

半固態壓鑄是在液態金屬凝固時進行攪拌,在 一定冷卻速度下獲得約 50% 甚至更高固相組分的 漿料,然后通過壓鑄使漿料成形的技術。目前,半固 態壓鑄有兩種工藝:即流變成形工藝和觸變成形工 藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機 筒中,由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料, 然后進行壓鑄。后者是將固態金屬?;蛩樾妓腿肼?旋壓射成形機中,在加熱和受剪切的條件下使半固 態金屬顆粒經壓鑄成形。

3. 4 擠壓壓鑄技術

擠壓壓鑄又稱“液態金屬模壓”。其鑄件致密 性好,力學性能高,且無澆冒口。我國一些企業已將 其應用于實際生產中。擠壓壓鑄技術具有的工 藝優勢,它不僅能替代傳統的壓鑄、擠壓鑄造、低壓 鑄造、真空壓鑄工藝,還能對差壓鑄造、連鑄連鍛、半固態流變鑄造工藝進行兼容。專家認為,擠壓壓鑄 技術是一項前沿性的新技術,橫跨多個工藝領域,內 涵豐富,創新性強,具挑戰性。


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