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熱模鍛鍛造石墨乳的特性

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熱模鍛鍛造石墨乳的特性

發布日期:2018-07-18 作者: 點擊:

1.在鍛造溫度范圍內,具有良好的潤滑性和脫模性能,如對大型鍛件具無頂出裝置的模鍛工藝,一次噴涂,可多次沖壓成型;

2.對模具有良好的隔熱降溫作用,促使模具表面不斷硬化,提高模具耐熱、抗壓性能,故可提高模具使用壽命0.5-3倍;

3.高溫狀態下,潤滑性有相當好,成膜均勻,改善金屬成型條件,故可提高鍛件質量和表面光潔度,提高鍛件成品率和品位;

4.具有良好的化穩定性和懸浮性,長時間放置不分解,不變質,對工件和模具無腐蝕作用;

5.高溫下不分解、不燃燒,制劑本身無毒,在工作過程中不產生有毒物質或有害氣體,不污染環境,改善勞動條件;

石墨技術用處現在很普遍,特別是化工產業大多用石墨設備作為冷卻器,一是因為它的價格比較合理,再就是石墨產品處理后不會產生二次的污染。這就是化工行業使用石墨技術比較普遍的原因,經濟的發展帶來的環境的污染是很嚴重的,環境對人們的重要是可想而知的。 

石墨冷卻器以不透性石墨為基材制造的主要用于稀釋、冷卻硫酸的設備。也可用于其他液體物料的稀釋。

石墨冷卻器由硫酸稀釋器(亦稱混酸器)與帶走稀釋熱的冷卻器兩部分構成。按結構型式分,可分為列管式石墨冷卻器、圓塊孔式石墨冷卻器和組合式石墨硫酸稀釋冷卻器3種。它們的稀釋器部分結構相同,都是由濃硫酸和稀釋劑進口管、混酸環、穩壓環、升氣管與排空管、配液管、上封頭及其外面的冷卻夾套組成。配液管用壓型石墨管或浸漬石墨制作,其結構與吸收器用配液管相同(見石墨降膜吸收器),其他結構均由不透性石墨制成,并作特殊強化處理。

列管式石墨冷卻器問世較早,英國于20世紀60年代研制成功,中國于1972年試制成功。冷卻器部分采用普通列管式石墨冷卻器,只是將原上封頭改為稀釋器。這種類型設備的技術性能主要取決于冷卻器部分的制作工藝水平。如以普通酚醛樹脂作浸漬劑和黏結劑,用擠壓石墨管作換熱管,則稀酸濃度不得高于60%,而若采用改性酚醛樹脂或其他高性能樹脂作浸漬劑和黏結劑,以及用經過浸漬的擠壓石墨管或石墨化管作換熱管,則稀酸濃度可達65%~70%。


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關鍵詞:鍛造石墨乳,石墨乳特性

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