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石墨塊的串接石墨化

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石墨塊的串接石墨化

發布日期:2018-07-18 作者: 點擊:

用普通炭素生產工藝制備石墨塊

采用普通炭素生產工藝可以制成多孔炭和多孔石墨塊,所不同的是在配料中加入造孔 劑,在焙燒和石墨化時造孔劑揮發或分解生成氣孔。常用的造孔劑有氯化鈉,氟化鈉、鋸 末等等,控制造孔劑的添加量和造孔劑的加入粒度,可大致控制多孔炭和多孔石墨的孔 隙率和孔徑。

用化學氣相沉積工藝制備石墨塊

以炭氈為基質,采用化學氣相沉積工藝,制成炭濾板(多孔炭),此法制得的多孔炭 板,抗拉強度為43MPa、抗壓強度為105 - 130MPa、孔隙率為20 ~ 30%、機械強度比上.述 用常規炭素生產工藝造孔劑造孔制得的材料大得多,可過濾> 5pm的顆粒,可在5001 以下使用,耐強酸強堿和氟化物熱溶液的腐蝕,用于Ni基高溫合金中鉭鈮的化學分離。

串接石墨化和艾奇遜石墨化工藝的差別在于在串接石墨化時,裝在石墨化爐爐芯中

的石墨塊,石墨板,石墨棒,石墨電極是首尾相接的,因此爐芯電阻就是產品本身,而艾奇遜爐石墨化爐的爐芯電阻是產品和冶金焦電阻料。

串接石墨化的工藝特點:

(1)在艾奇遜石墨化爐中,石墨塊,石墨板,石墨棒,石墨電極焙燒半成品是由圍在電極四周的冶金焦電阻料加熱升溫的,是外部加熱,而卡斯特納石墨化爐,焙燒半成品作為發熱元件通電發熱,所以是內熱方式。串接石墨化不用冶金焦電阻料,整個石墨化過程僅10小時左右,所以每噸電耗比艾奇遜石墨化少1000度左右。

(2)焙燒半成品在石墨化過程中,前受熱膨脹,繼續升溫半成品發生收縮,為使首尾相接的電極保持良好的接觸,石墨塊,石墨板,石墨棒,石墨電極焙燒半成品在裝爐前應把電極二端車平。另外配合制品的膨脹、收縮,卡斯特納石墨化爐的爐頭,一端是固定的,另一端是可移動的。當制品膨脹時,推向爐頭逐漸外移。而在制品收縮時,在石墨化爐的可移動爐頭,有一液壓裝置,將制品均勻地向爐芯方向推進,使電極間不會由于收縮留下空隙,保證制品間接觸良好。

(3)串接石墨化適用于q)500mm以上大規格電極,石墨板,石墨塊,石墨棒的石墨化,特別是用針狀焦制造的超高功率電極,石墨塊,石墨板的石墨化,由于針狀焦的熱膨脹系數小,所以超高功率電極可以快遽升溫,大幅度縮短石墨化時間,節能效果顯著。對較小規格電極,可采取2組甚至3組并聯再串接起來進行石墨化,但要考慮并聯電路中的各條制品間,電阻盡可能一致,目的是使在石墨化時,它們之間的膨脹、收縮同步。

由于近年來,電費不斷上漲,電費在石墨電極,石墨塊,石墨棒的成本中,已占很大比例,采用串接石墨化,每噸可節電1000度左右,而且串接石墨化可不用冶金焦電阻料,所以這是一項經濟效益顯著的科技進步項目,早動手早得益。


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關鍵詞:石墨塊,串接石墨化

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